脱硫脱硝活性炭

　　脱硫脱硝活性炭是由烟气系统、脱硝脱硫系统以及仪表的控制系统等共同构成的，该项技术主要用于消除重金属、脱硫、脱硝等。在具体操作过程中，可以达到去除80%的氮氧化物.同时还可以达到 90%的脱硫效果，是现在处理煤炭憔烧带来的污染物的最理想的方法。但是就该项技术的发展前景来看，其实际操作难度比较大，工艺流程比较复杂，并且对设备仪器的自动化要求比较高。同时，脱硫脱硝活性炭对活性炭的使用量比较大，对其钻质的要求很高。

　　脱硫脱硝活性炭在吸收了NOx和之后，会把生成的物质存储于活性炭表面的细小微孔之中，这就会造成活性炭的吸附能力降低，因此.对用吸附SO₂之后在表面形成了硫酸的活性炭要采取定期的再生，在用清水加以清洗之后就可以得到稀硫酸济液.最后再对活性炭进行千燥处理。对于吸附SO₂之后的活性炭进行加热，就会使硫酸和碳发生反应，还原为SO₂，有可以用以生产硫磺或是硫酸。

　　脱硫脱硝活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，由NOx 的吸附量的大小会随着压力和温度的控制而发生变化的原理所构成的，再通过周期性的对反应器内部的压力和温度做出改变，来实现对NOx 的吸附控制，进而达到把NOx 从气源里分离的目的。

　　脱硫脱硝活性炭吸附法可以对粉尘、SO₂、NOx等进行同时去除，目对SO₂的去除率可以达到98%以上，对氮氧化物的去除率可以也达到 80%以上，此外，还可以吸收每立方米的范围20mg 左右的粉尘含量。可以有效的治理由于煤炭的燃烧而产生的烟气中的有害物质，与此同时，还对烟气中的有毒金属物也有很高的去除效果。脱硫脱硝活性炭吸附剂的生产过程比较简单，材料的来源较为宽广，与传统的选抒性催化还原技术( SCR ) 结合脱硫脱硝技术相比较，在排放烟气的时候.避免了加热的处理，与传统的处理工艺相比较.该项工艺的操作流程简单，投资规模比较小，且对场地没有太多的要求。